สูดอากาศจากเครื่องอัดอากาศโดยตรง เพื่อลดโอกาสการสึกหรอ การกัดกร่อน และการระเบิดของเครื่อง ห้องคอมพิวเตอร์และส่งก๊าซที่ระเบิดได้ กัดกร่อน พิษ ฝุ่น และสารอันตรายอื่นๆ ออกไป ต้องมีระยะห่างที่เหมาะสม เนื่องจากความสามารถในการระบายความร้อนของเครื่องอัดอากาศมีมาก โดยเฉพาะในฤดูร้อน อุณหภูมิของเครื่องจะสูง ดังนั้นห้องที่อยู่ใกล้เครื่องจึงควรมีการระบายอากาศที่ดี และลดการโดนแสงแดดให้น้อยที่สุด
แม้ว่าคอมเพรสเซอร์จะมีกล่อง แต่ห้ามฝนตก ดังนั้นจึงไม่ควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์ในที่โล่ง ห้องคอมเพรสเซอร์ควรเป็นอาคารแยกต่างหาก
ห้องคอมเพรสเซอร์ต้องติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์แบบติดตั้งถาวร และสวิตช์แบบแมนนวลต้องอยู่นอกเขตอันตราย และสามารถเข้าถึงได้ตลอดเวลา อุปกรณ์ดับเพลิง ควรติดตั้งเครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์หรือเครื่องดับเพลิงชนิดผงใกล้กับวัตถุป้องกัน แต่ควรอยู่นอกเขตอันตราย

ข้อกำหนดการติดตั้งห้องอุปกรณ์
พื้นควรเป็นปูนซีเมนต์เรียบ และผนังด้านในควรเป็นสีขาว ฐานคอมเพรสเซอร์ควรวางบนพื้นคอนกรีต และระดับความเรียบไม่ควรเกิน 0.5/1000 มม. และมีร่องห่างจากตัวเครื่องประมาณ 200 มม. เพื่อให้เมื่อเครื่องหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง บำรุงรักษา หรือล้างและทำความสะอาดพื้น น้ำมันและน้ำสามารถไหลออกจากร่องได้ และขนาดของร่องจะขึ้นอยู่กับผู้ใช้งาน เมื่อวางคอมเพรสเซอร์ลงบนพื้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าก้นตู้แนบสนิทกับพื้นเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและเพิ่มเสียงรบกวน สำหรับผู้ใช้ที่มีเงื่อนไข สามารถติดผนังห้องเครื่องด้วยแผ่นดูดซับเสียง ซึ่งจะช่วยลดเสียงรบกวนได้ แต่ไม่ควรใช้วัสดุแข็ง เช่น กระเบื้องเซรามิก มาตกแต่งผนัง คอมเพรสเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิโดยรอบอย่างมาก ดังนั้นการระบายอากาศในห้องเครื่องจึงต้องแห้งและสะอาด สามารถนำอากาศที่แลกเปลี่ยนความร้อนออกจากท่อลมหรือติดตั้งพัดลมระบายอากาศเพื่อควบคุมอุณหภูมิโดยรอบของคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ในช่วง -5 ถึง 40 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในห้องเครื่องควรสูงกว่า 0 องศาเซลเซียส ฝุ่นในห้องเครื่องมีน้อย อากาศสะอาด ปราศจากก๊าซอันตรายและสารกัดกร่อน เช่น กรดซัลฟิวริก ช่องรับอากาศควรติดตั้งแผ่นกรองอากาศหลัก ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่บริษัทของคุณดำเนินการ พื้นที่ระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพควรมากกว่า 3 ตารางเมตร
ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟและสายไฟต่อพ่วง
แหล่งจ่ายไฟหลักของคอมเพรสเซอร์คือไฟฟ้ากระแสสลับ (380V/50Hz) แบบสามเฟส และของเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งคือไฟฟ้ากระแสสลับ (220V/50Hz) โปรดตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟอีกครั้ง
แรงดันไฟตกต้องไม่เกิน 5% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด และความต่างของแรงดันไฟฟ้าระหว่างเฟสต้องอยู่ภายใน 3%
แหล่งจ่ายไฟคอมเพรสเซอร์จะต้องติดตั้งสวิตช์แยกเพื่อป้องกันการสูญเสียเฟสเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจร
ตรวจสอบฟิวส์วงจรรองและเลือกสวิตช์ปลอดฟิวส์ที่เหมาะสมตามกำลังไฟของคอมเพรสเซอร์
คอมเพรสเซอร์ควรใช้ระบบจ่ายไฟเพียงชุดเดียว เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานควบคู่กับระบบอื่นๆ ที่ใช้ไฟฟ้าต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำลังไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์อาจสูงเกินไปเนื่องจากแรงดันตกคร่อมที่มากเกินไปหรือความไม่สมดุลของกระแสไฟฟ้าสามเฟส และการเกิดการกระโดดของอุปกรณ์ป้องกันโหลดเกินของคอมเพรสเซอร์ ต้องต่อสายดินเพื่อป้องกันการรั่วไหลอันเนื่องมาจากอันตราย ห้ามต่อเข้ากับท่อส่งลมหรือท่อน้ำหล่อเย็น
ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งท่อ
ช่องจ่ายลมของตัวเครื่องมีท่อเกลียว ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับท่อจ่ายลมของคุณได้ โปรดดูขนาดการติดตั้งในคู่มือโรงงาน
เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดผลกระทบต่อการทำงานของสถานีทั้งหมดหรือหน่วยงานอื่นๆ ในระหว่างการบำรุงรักษา และเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของอากาศอัดในระหว่างการบำรุงรักษา จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วตัดระหว่างหน่วยและถังเก็บก๊าซ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการใช้ก๊าซในระหว่างการบำรุงรักษาตัวกรอง ควรติดตั้งท่อสำรองในท่อของตัวกรองแต่ละตัว และเชื่อมต่อท่อป้อนจากด้านบนของถนนสายหลัก เพื่อป้องกันน้ำควบแน่นในท่อไหลลงสู่หน่วยคอมเพรสเซอร์ ควรตัดท่อให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และใช้ท่อเป็นเส้นตรง ลดข้อต่องอ และวาล์วทุกชนิดเพื่อลดการสูญเสียความดัน
การเชื่อมต่อและการวางผังของท่อลม
ท่อหลักของอากาศอัดมีขนาด 4 นิ้ว และท่อสาขาควรใช้ท่อที่มีอยู่ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปท่อควรมีความลาดเอียงมากกว่า 2/1000 ปลายด้านล่างของวาล์วระบายน้ำเสีย (ปลั๊ก) ท่อควรโค้งงอให้น้อยที่สุดโดยใช้วาล์วตรงสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อท่อใต้ดินผ่านพื้นผิวถนนหลัก ความลึกที่ฝังอยู่ด้านบนของท่อต้องไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร และพื้นผิวถนนรองต้องไม่น้อยกว่า 0.4 เมตร ตำแหน่งการติดตั้งของมาตรวัดความดันและอัตราการไหลและขนาดพื้นผิวควรทำให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นความดันที่ระบุได้อย่างชัดเจน และช่วงระดับความดันควรทำให้ความดันใช้งานอยู่ในตำแหน่ง 1/2 ~ 2/3 ของสเกลหน้าปัด ควรทำการทดสอบความแข็งแรงของความดันและความหนาแน่นของอากาศหลังจากการติดตั้งระบบ ไม่ใช่การทดสอบแบบไฮดรอลิก การรั่วไหลของก๊าซที่ความดัน 1.2 ~ 1.5 เท่าของความดันเดียวกันถือว่าผ่านเกณฑ์
การป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่งลม
หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้ลองกดอัดน้ำยาเคลือบ หลังจากทำความสะอาดคราบสกปรก คราบน้ำมัน คราบสนิม และตะกรันจากการเชื่อมออกแล้ว ก็สามารถเคลือบป้องกันการกัดกร่อนด้วยสีกันซึมได้ สีทาท่อมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อ และยังมองเห็นได้ง่ายและสวยงาม โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยสีกันสนิม และทาสีตามสูตรที่กำหนด
ระบบป้องกันฟ้าผ่าท่อลม
เมื่อเกิดไฟฟ้าแรงสูงที่เกิดจากฟ้าผ่าเข้าสู่ระบบท่อและอุปกรณ์แก๊สในโรงงาน จะก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลของอุปกรณ์ได้ ดังนั้น ควรต่อสายดินท่อให้เรียบร้อยก่อนเข้าโรงงาน
การสูญเสียแรงดันในท่อ
เมื่อก๊าซไหลเข้าไปในท่อ จะเกิดแรงเสียดทานในท่อตรง ความต้านทานเฉพาะที่ในวาล์ว ตัวสามทาง ข้องอ ตัวลดแรงดัน ฯลฯ ส่งผลให้สูญเสียแรงดันก๊าซ
หมายเหตุ: การลดแรงดันรวมของส่วนท่อจะต้องรวมถึงการสูญเสียแรงดันบางส่วนที่เกิดจากข้อต่อ หัวฉีดลด ข้อต่อสามทาง วาล์ว ฯลฯ ด้วย สามารถตรวจสอบค่าเหล่านี้ได้จากคู่มือที่เกี่ยวข้อง
การระบายอากาศของระบบแรงดันอากาศของคอมเพรสเซอร์
ไม่ว่าผู้ใช้จะใช้เครื่องแบบไม่ใช้น้ำมันหรือเครื่องหยอดน้ำมัน หรือจะใช้คอมเพรสเซอร์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ปัญหาการระบายอากาศภายในห้องคอมเพรสเซอร์อากาศจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข จากประสบการณ์ที่ผ่านมา พบว่ามากกว่า 50% ของปัญหาคอมเพรสเซอร์อากาศเกิดจากการละเลยหรือความเข้าใจผิดในประเด็นนี้
ในกระบวนการอัดอากาศจะมีความร้อนสูง และหากความร้อนนี้ไม่สามารถระบายออกจากห้องอัดอากาศได้ จะทำให้ห้องอัดอากาศมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้อุณหภูมิปากดูดของอัดอากาศสูงขึ้นเรื่อยๆ ทำให้เกิดวงจรอุบาทว์ที่ทำให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิการระบายที่สูงและเกิดสัญญาณเตือน ขณะเดียวกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความหนาแน่นของอากาศก็จะน้อย การผลิตก๊าซก็จะลดลง
เวลาโพสต์: 6 ก.ค. 2565